課程根據最新發布的AIAG-VDA FMEA要求,系統的講解新版FMEA的背景,重要變化點及企業如何應對等,FMEA是一種用于分析在產品設計和過程開發中存在的潛在問題予以考慮和闡述的分析方法學。它對各種可能的風險進行評價和分析,在產品設計或生產工藝實現之前發現產品或過程的弱點,并加以改善,以便在現有技術的基礎上將風險減小到可接受的水平,從而提升產品和過程的質量,降低成本。為達到最佳效益,FMEA必須在產品和過程實現之前進行。通過FMEA的實施,在企業中逐步建立預防為主的解決問題的文化。
掌握最新版FMEA的背景及主要變化點;
通過學習建立預防的意識;
學習FMEA的流程;
了解分析失效及失效原因的方法;
建立正確的嚴重度、頻度、探測度評估準則;
學習運用何種方法降低相應的風險。
設計、工藝、生產、質量等部門主管、工程師
第一模塊:引言
墨菲定律與其推論
FMEA的含義與發展歷史
新版FMEA的目的與說明
FMEA的目標與限制
企業FMEA間的整合
注意事項
高層管理者的承諾
知識經驗保護
顧客與供方之間的協議
過渡策略
基礎FMEA與家族FMEA
DFMEA&PFMEA簡介
使用情形
DFMEA簡介
PFMEA簡介
不同FMEA之間的協作
項目規劃
FMEA的目的
FMEA時間安排
FMEA團隊
FMEA任務
FMEA工具
FMEA七步法
第二模塊:DFMEA的執行
1.步驟一:規劃和準備
目的
DFMEA項目確定和邊界
DFMEA項目計劃
確定基礎DFMEA
DFMEA表頭
結構分析的基礎
課堂練習與討論
2.步驟二:結構分析
目的
系統結構
定義顧客
系統結構可視化-方塊圖/邊界圖(含接口分析)、結構樹
課堂練習1:方塊圖
課堂練習2:結構樹
顧客與供方之間的協作
功能分析的基礎
3.步驟三:功能分析
目的
功能定義
要求
課堂練習
參數圖(P-圖)
課堂練習
功能分析
課堂練習
工程團隊之間的協作(系統、安全和組件)
失效分析的基礎
4.步驟四:失效分析
目的
失效
課堂練習
失效鏈
失效影響
失效模式
失效起因
失效分析
課堂練習
失效分析記錄
顧客與供應商之間的協作
風險分析的基礎
5.步驟五:風險分析
目的
設計控制
當前預防控制PC
當前探測控制DC
當前預防與探測控制的確認
課堂練習
風險評估
嚴重度評分準則
頻度評分準則
探測度評分準則
措施優先級AP
課堂練習
顧客與供應商之間的協作(嚴重度)
優化的基礎
6.步驟六:優化
目的
責任分配
措施的狀態
措施有效性評估
課堂練習
持續改進
FMEA團隊、管理層、顧客與供方之間針對潛在失效的協作
7.步驟七:結果文件化
目的
FMEA報告
第三模塊:PFMEA的執行
1.步驟一:規劃和準備
目的
PFMEA項目確定和邊界
PFMEA項目計劃
確定基礎PFMEA
PFMEA表頭
課堂練習與討論
2.步驟二:結構分析
目的
過程流程圖
課堂練習
結構樹
課堂練習
顧客與供方工程團隊之間的協作(接口職責)
功能分析的基礎
3.步驟三:功能分析
目的
功能定義
要求(特性)
課堂練習
功能關系可視化
課堂練習
工程團隊(系統、安全和組件)之間的協作
失效分析的基礎
4.步驟四:失效分析
目的
失效
課堂練習
失效鏈
失效影響
失效模式
失效起因
失效分析
課堂練習
PFMEA與DFMEA之間的關系
失效分析文件化
顧客與供應商之間的協作(失效影響)
風險分析的基礎
5.步驟五:風險分析
目的
設計控制
當前預防控制PC
當前探測控制DC
當前預防與探測控制的確認
課堂練習
風險評估
嚴重度評分準則
頻度評分準則
探測度評分準則
措施優先級AP
課堂練習
顧客與供應商之間的協作(嚴重度)
優化的基礎
6.步驟六:優化
目的
責任分配
措施的狀態
措施有效性評估
課堂練習
持續改進
FMEA團隊、管理層、顧客與供方之間針對潛在失效的協作
7.步驟七:結果文件化
目的
FMEA報告
第四模塊:監視與系統響應的補充FMEA(FMEA-MSR)
FMEA-MSR簡介
范圍
目的
與DFMEA的差異性
1.步驟一:規劃和準備
目的
FMEA-MSR項目確定和邊界
FMEA-MSR項目計劃
2.步驟二:結構分析
目的
結構樹
課堂練習
3.步驟三:功能分析
目的
課堂練習
4.步驟四:失效分析
目的
失效場景
失效起因
失效模式
失效影響
課堂練習
5.步驟五:風險分析
目的
風險評估
嚴重度S評分準則
頻率F評分準則
當前監視控制
監視M評分準則
措施優先級AP
課堂練習
6.步驟六:優化
目的
責任分配
措施的狀態
措施有效性評估
課堂練習
持續改進
7.步驟七:結果文件化
目的
FMEA報告
第五模塊:總結與課堂討論-新版FMEA的變化點與實施難點
DFMEA的變化點與實施難點
PFMEA的變化點與實施難點