查看更多課程信息從樣品到量產（NPI）

課程介紹

    想要在競爭如此激烈的市場中謀得一席之地，除了做好產品生產和產品測試 以外，還要學會創新，做好新產品開發，只有立足于產品開發和產品設計的基礎 上，才能讓自己的產品吸引眾人眼球，從而贏得市場。

課程收益

一、了解業界公司在不同發展階段的產品中試管理模式與實踐  
二、掌握面向制造系統的產品設計（DFM）的方法與實施過程 
三、掌握面向生產測試的產品設計（DFT）的方法與實施過程  
四、掌握面向制造系統的新產品驗證的過程與方法  
五、掌握在滿足質量標準的前提下縮短產品試制周期的方法和技巧  
六、了解如何建立從樣品到量產的管理機制 

培訓對象

設計、質量、工藝和制造工程師，檢驗員，CMM測量員，以及相關需要識圖，用圖和繪圖的人員

課程大綱

第一章：案例研討
第二章：從樣品到量產概述
企業在追求什么：技術？樣品？產品？商品？
研發與制造的矛盾
1.制造系統如何面對研發的三無產品？
2.研發如何面對制造系統越來越高的門檻？
研發與制造矛盾的激化：中試的產生成為必然
中試的定位與發展：
1.研發（RD）、中試（D&P）、生產（P）的關系
2.中試的使命是什么？
3.中試如何定位？
4.中試的發展問題
①大而全？
②專業化分工？
③產品線劃分與共享平臺
④中試人員的發展定位：廣度與深度問題
中試的業務范圍
1.中試業務：新產品導入（NPI）
2.承上：如何面向產品的研發？
3.啟下：如何面向產品的制造？
4.橋梁：中試作為連接研發與制造的橋梁，獨木橋還是陽關道？
演練與問題討論
根據企業的實際情況，是否需要建立并發展中試的職能?
第三章：新產品導入團隊
新產品導入團隊的構成
1.工藝工程
2.設備工程
3.測試工程
4.工業工程
5.產品驗證
6.試生產（計劃、生產、質量）
新產品導入團隊的職責
新產品導入團隊與產品開發團隊的關系
1.開發模式的演變：串行變并行
2.并行工程在產品開發中如何體現？
3.新產品導入團隊如何提前介入研發？
①為什么要提前介入？
②提前到什么時候介入？
③提前介入做什么？
④新產品導入團隊的管理；
⑤新產品導入團隊與產品開發團隊、職能部門的溝通
⑥新產品導入團隊成員的匯報、考核和管理機制
演練與問題討論
根據企業的實際情況，研討建立新產品導入團隊的時機
第四章：面向制造系統的產品設計（DFM）
如何在產品設計與開發過程中進行可制造性設計
1.從制造的角度來看產品設計
2.工藝人員介入產品開發過程的切入點：從立項就開始
3.工藝管理的三個階段：工藝設計、工藝調制與驗證、工藝管制
4.工藝設計
①如何提出可制造性需求？
②需要哪些典型的工藝規范？
③可制造性需求如何落實到產品設計方案中？
④工藝設計與產品設計如何并行？
⑤產品工藝流程設計
⑥電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設計分析
⑦如何確保可制造性需求在產品開發中已被實現？
⑧工藝評審如何操作？
⑨什么時候考慮工裝？
⑩如何在開發過程中同步輸出工藝文件與生產操作指導文件
5.工藝調制與驗證
①工藝驗證的時機
②工藝驗證方案包括哪些內容？
③如何實施工藝驗證？
④工藝驗證報告的內容
⑤如何推動工藝驗證的問題解決？
⑥研發人員如何配合新產品的工藝驗證？
⑦制造外包模式下的工藝如何驗證？
6.工藝管制
①工藝管制的困惑：救火何時是盡頭？
②工藝轉產評審（標準、流程、責任）
③量產過程中的例行監控與異常管理
演練與問題討論
分析學員企業的工藝管理工作做到什么程度？存在哪些差距？
工藝管理平臺建設

1.誰負責工藝平臺的建設？
2.工藝委員會的產生：責任與運作模式
3.如何進行工藝規劃？
4.基礎工藝研究與應用
5.支撐工藝管理平臺的四大規范
①品質規范
②設備規范
③工藝規范
④設計規劃
6.工藝管理部門如何推動 DFM 業務的開展？
7.工藝體系的組織構成、發展與演變
8.工藝人員的培養與技能提升
演練與問題討論
分析學員企業的工藝平臺建設工作做到什么程度？存在哪些差距？如何 改進？
第五章：面向生產測試的產品設計（DFT）
基于產品生命周期全流程的測試策略
1.研發測試（Alpha）
2.試驗局測試（Beta）
3.生產測試
研發測試（Alpha）與 BETA 測試
1.測試人員介入產品開發過程的時機（提可測試性需求的時機）
2.可測試性需求需要考慮的內容（示例）
3.單元測試、模塊測試、系統集成測試、專業化測試、BETA 測試的重點 分析
4.產品開發過程中測試業務流程分析
5.企業在不同的發展階段如何開展測試的相關工作（短平快的項目測試工作開展）
面向生產測試業務的產品設計與開發
1.生產測試業務流程分析
2.典型的部品測試、整機測試方法介紹
3.開發專門的生產測試工裝的條件分析
4.生產測試工裝的開發管理
5.在產品開發過程中如何實施面向生產測試的產品設計？
①如何提出可測試性需求？
②可測試性需求如何落實到產品設計方案中？
③研發面對眾多的需求如何取舍？可測試性需求的優先級分析
④如何在產品開發過程中同步開發生產測試工裝？
⑤如何在產品開發過程中同步輸出生產測試所需的操作指導文件？
⑥如何進行測試工裝的驗證？
⑦如何推動測試驗證問題的解決？
6.如何推動可測試性設計（DFT）業務的開展；
7.如何進行測試平臺的建設？
演練與問題討論
分析學員企業的 DFT 工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進？
第六章：產品試制驗證管理
影響產品試制周期的因素分析
研發人員對試制準備提供的支持
試制團隊的構成、職責與定位（設置試制部門的時機與優缺點分析）
試制人員介入產品開發過程的時機
如何進行試制準備（準備要素示例）
面向制造系統的驗證
1.研發人員如何在試制過程中進行產品設計的優化
2.制造系統的驗證策略與計劃
3.制造系統的驗證方案
4.如何實施制造系統的驗證
①工藝驗證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、 流工藝）
②工裝驗證（裝配工裝、測試工裝、生產設備）
③結構驗證
④產品數據驗證（BOM 驗證、制造文檔驗證）
⑤產品試制驗證（質量、效率、成本）
5.批次驗證報告，驗證多少批才合適？
轉產評審
1.研發人員如何支持新產品的轉產工作
2.轉產評審的評審組織如何構成？
3.評審標準是什么？
4.如何判定是否轉產？
5.評審流程與運作機制
產品轉產后的管理
1.新產品的試制效果評價
2.新產品的質量目標達成情況
3.工程變更管理
4.缺陷與問題管理
5.質量審計
演練與問題討論
分析學員企業的產品試制驗證過程，分析差距，提出改進建議。
課時：2天，每天6小時