查看更多課程信息供應商質量管理

課程介紹

    企業間競爭就是整個供應鏈的競爭已是不爭的現實，面對供應商管理諸多因素中，供應商質量管理的任務是解決供應鏈上最主要的綜合風險因素，傳統的面向企業內部產品質量或品質系統的方法，已經不能滿足復雜多變的外部供應關系所要求的效率和效果。新的環境下供應商管理角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔，一個標志性的職能就是供應商質量管理工程師-SQE。

課程收益

理解供應商選擇的過程與原則；
掌握供應商質量管理體系的內容；
掌握如何將質量要求向供應商傳遞；
掌握提升供應商質量的工具和方法。

培訓對象

供應商質量工程師以及參與供應商管理的各部門人員，如采購工程師、采購主管、供應商質量工程師等。
 

課程大綱

第一模塊：供應商管理的零缺陷（ 0.5hr ）
1.質量的含義
2.質量成本的含義及其對企業成本（或利潤）的影響
3.供應商管理在企業運營中的地位和作用
4.供應商管理的三大要素
5.如何破解三大要素間的矛盾
6.零缺陷管理的思想基本原則

第二模塊：現代供應商質量管理的內涵（ 0.5hr ）
1.供應商管理的發展歷程
2.現代供應商管理的五大趨勢
3.供應商質量管理體系及其基本內容

第三模塊：供應商分級管理策略（ 0.5hr ）
1.供應商分級管理的意義
2.采購物品的分類、分級及 ABC 法
3.物料與供應商二元矩陣
4.不同分類分級供應商的關注點與管理策略

第四模塊：供應商質量能力評估與 “ 數據審核 ”  （ 8.0hrs ）
1.供應商的評估與篩選 （1.0hr）
  供應商的初步選擇及相關的商務談判
  供應商質量體系審核內容及衡量指標
  供應商批準的原則
  供應商產品開發協議
  初始樣品開發
  合格供應商批準
2.關鍵流程分析與關鍵質量特性識別 （1.5hrs）
  識別產品的特殊特性
  繪制功能結構圖，進行功能傳遞
  識別零件的形成過程，繪制過程流程圖及 SIPOC
  識別過程關鍵特性
  堂練習
3.測量系統分析實踐的要點 （2.0hrs）
  測量系統的重要性及其組成
  計量型測量系統準確性分析
  計量型測量系統精確性分析
  計數型測量系統分析
4.流程穩定性分析與過程能力分析（2.5hrs）
  基本統計（偏差及其組成、數據類型、中心偏移及離散趨勢）
  過程穩定嗎？（直方圖、趨勢圖等）
  過程能力（Pp/Ppk、Cp/Cpk）分析及過程改進
  過程控制及控制體系
5.深入供應商過程的質量要求 （0.5hr）
  供應商的新產品開發管理體系的優化
  供應商的生產過程質量控制體系的優化（過程控制及控制體系）
6.供應商交付能力與成本能力評估要點(0.5hr)
  供應商產能評估
  供應商生產周期評估
  供應商成本評估

第五模塊：成為合格供應商以后的績效管理（ 1.0hrs ）
1.從合格供應商到績效 ABC 法
2.供應商績效管理的內容
3.供應商的績效指標設定
4.不同績效水平供應商的管理方式

第六模塊：供應商、質量管控、輔導與協同改進（ 1.5hrs ）
1.供應商輔導策略
2.供應商問題的確定及輔導路線圖
3.縮短生產周期的方向---精益生產
4.解決質量問題的方法---PDCA
  選擇問題及問題描述，確定問題的性質
  探究問題的成因（從現象到機理）
  篩選關鍵原因（可控/不可控、要素/參數）
  尋找對策
  試運行和效果驗證
  改進成果的固化與推廣
  案例分析：某葉片廠的質量提升

 課時：2天, 每天6小時