查看更多課程信息面向制造和裝配的設計DFM&DFA

課程介紹

    在產品制造或裝配的時候經(jīng)常面臨著一些問題，而這些問題導致如下結果：增加制造/裝配的難度、增加制造成本、延長裝配周期、大量的工程變更等。若這些問題在進行設計時按照DFMA的原則加以考慮是完全可以避免或減少的。 DFMA要求產品設計時不但要考慮功能和性能要求，而且要同時考慮制造和裝配的可能性、高效性和經(jīng)濟性，其目標是在保證功能和性能的前提下使成本最低。本課程結合大量設計案例，系統(tǒng)的講述DFMA的相關原理，使學習者在產品開發(fā)設計的初級階段從產品的可制造性、可裝配性等方面進行分析，縮短產品的開發(fā)周期，降低制造成本并提高產品質量，進而提高產品及企業(yè)的競爭力。

課程收益

掌握DFM&A的原理；
掌握DFM&A進行產品分析的流程；
掌握簡化產品設計的方法；
學習編制DFM&A審核清單；
掌握各種生產條件下的零件設計推薦方案。
 

培訓對象

產品、工藝設計相關人員。

課程大綱

第一模塊：概述
目前產品設計的現(xiàn)狀
DFM&A的含義
DFM&A的作用
DFM&A的內容
DFM&A的實施步驟
第二模塊：DFM&A的基本原理與方法
DFM&A的六大基本理念
DFM&A的十大建議
簡單化
DFMEA的其他建議
人機工程學的設計要求
第三模塊：面向裝配的設計
理想與現(xiàn)實
DFA的分析對象
DFA的分析步驟
減少零件的原則和方法
案例分析與練習
總結：減少零件的數(shù)量的方法
第四模塊：面向手工裝配的產品設計
手工裝配的主要動作
影響手工搬運時間的零件特征
零件搬運的一般設計準則
影響手工裝配和定位的零件特征
零件手工裝配和定位的一般設計準則
課堂練習
第五模塊：面向自動裝配的產品設計
自動裝配的主要動作
影響自動裝配線零件裝配成本的主要因素
面向送料和定向的設計準則
零件特征對自動裝配的影響
自動裝配的設計原則
課堂練習
第六模塊：材料和工藝的早期選擇
早期材料和工藝選擇的依據(jù)
工藝與材料的兼容性
材料選擇
案例分析
第七模塊：面向零件加工的設計
金屬切削加工的設計要求
鈑金件的設計要求
壓鑄件的設計要求
塑膠件的設計要求
線束的設計要求
課堂練習
第八模塊：課堂討論-編制DFM&A審核清單