通過實戰(zhàn)演練和生動案例講解,直觀了解6S的好處和實施步驟,學(xué)會用5S工具進(jìn)行改善,為下一步推進(jìn)精益打下基礎(chǔ)。
建立正確的6S理念并明確6S作為現(xiàn)場管理之基礎(chǔ)的真正原因;掌握現(xiàn)場步驟化推進(jìn)6S的基本原理,實施方法和具體活動的開展;學(xué)習(xí)實施現(xiàn)場可視化的方法和技能;理解實施6S和消除浪費/持續(xù)改善的密切關(guān)系;掌握推動6S和持續(xù)改善實施的文化工具和具體使用方法;建立持續(xù)改善的理念從而在企業(yè)建立持續(xù)改善的文化;學(xué)習(xí)標(biāo)桿工廠6S推行實施的成功經(jīng)驗和值得借鑒的思路和方法。
第一模塊:6S活動基礎(chǔ)概念
1. 6S活動的內(nèi)涵和常見誤解
2. 6S活動的作用
3. 推行6S的四個關(guān)鍵要素
4. 6S的圖片識別
第二模塊:6S活動—整理整頓篇
1. 整理應(yīng)用的姿態(tài)
2. 整理的步驟
3. 整理應(yīng)用方法和要點
4. 紅牌作戰(zhàn)
5. 整理活動的案例
6. 整頓應(yīng)有的姿態(tài)
7. 整頓的推行步驟
8. 三定活動的開展
9. 整頓活動的案例
10. 目視化管理在工作中的應(yīng)用
11. 目視化管理的三個階段
12. 目視化應(yīng)用的要點和案例
第三模塊:6S活動---清掃/清潔/素養(yǎng)篇
1. 清掃推行的要點
2. 清潔推行的要點
3. 素養(yǎng)形成的要點
第四模塊:6S活動---安全篇
1. 安全推行的要點
2. 安全實施的危險預(yù)知訓(xùn)練KYT
3. 案例分析:切斷災(zāi)害連鎖的方法
4. 安全管理的4M因素
5. 安全管理三原則
第五模塊:推行6S活動的工具應(yīng)用
1. 一點課程
2. 不良點標(biāo)鑒
3. 合理化建議
4. 頭腦風(fēng)暴
5. 小組會議
6. 活動板
第六模塊:現(xiàn)場6S改善實戰(zhàn)
1. 分組/組長
2. 6S改善要求
3. 現(xiàn)場制作活動板
4. 學(xué)員發(fā)表
5. 點評
教學(xué)方法:講師講解,小組討論,學(xué)員練習(xí),頭腦風(fēng)暴,案例分析
第七模塊:成果輸出
1. 整理標(biāo)準(zhǔn)的制定
2. 整頓及目視化系統(tǒng)的建立
3. 清掃/清潔/素養(yǎng)推進(jìn)方法
4. 6S推進(jìn)工具箱應(yīng)用
5. 現(xiàn)場6S改善的案例及方法
課時:2天, 每天6小時