查看更多課程信息MSA & SPC高級實踐運用訓練

培訓對象

參加過MSA/SPC培訓并實際進行過MSA/SPC的管理相關人員

課程大綱

第一模塊：概述
1. MSA的目的與作用
2. MSA過程中的常見問題

第二模塊：計量測量系統分析
1. “分辨率”分析中的常見問題及其解決方法
2. “偏倚與線性”分析中的常見問題及其解決方法
3. “穩定性”分析中的常見問題及其解決方法
4. “精確性”分析中的常見問題及其解決方法
    “T%”的作用及其計算方法
    “C%, R&R%, NDC”的異同與作用
    “初始Pp≥1.67”時，還要研究“C%, R&R%, NDC”嗎？
    樣品如何選擇？
5. 進行哪些活動可保證“T%”、“R&R%”滿足要求？——而不是“選”數據？
    如何減少重復性的誤差？
    如何減少再現性的誤差？
    如何減少交互作用的誤差？
    如何識別樣品的選擇是否存在問題？
6. 破壞性的計量型測量系統的精確性研究方法
7. 計量型測量系統分析的其他問題

第三模塊：計數型測量系統分析
1. 樣本選擇問題及其解決方法
2. 標準及其培訓方法的確定
3. 人員安排問題
4. 數據采集時間的要求
5. 計數型測量系統分析中的其他問題

第四模塊：建立MSA管理系統
1. 基于產品設計流程和生產流程的測量系統分析MSA管理系統
2. DFT分析
3. 人員變更時的MSA處理方案
4. 工裝夾具的MSA驗證方案

第五模塊：概述
1. SPC 不等于控制圖
2. SPC的真正作用
3. 過程能力指數使用中的常見錯誤
4. 控制圖使用中的常見錯誤

第六模塊：過程能力指數（Cp/Cpk、Pp/Ppk)
1. Pp/Ppk在新品試生產階段中的運用
    試生產的準備及數據收集的方式
    試生產過程中誤差來源的分析
    Pp/Ppk在試生產中的含義及要求
    Pp/Ppk不滿足要求時的改進方案
2. Cp/Cpk在量產階段的運用
    分析過程的特性（獨立還是自相關、…？）
    Cp/Cpk的數據收集方式
    過程中誤差來源
    Cp/Cpk在量產中的含義及要求
    Cp/Cpk不滿足要求時問題的來源及改進方案
3. Pp/Ppk在長期生產階段中的運用
    長期Pp/Ppk的數據收集方式
    長期生產過程中誤差來源
    Pp/Ppk在在長期生產中的含義及要求
    Pp/Ppk不滿足要求時問題的來源及改進方案
4. Cp/Cpk、Pp/Ppk之間的關系
5. 案例討論

第七模塊：控制圖
1. 計量型控制圖的用法
    Xbar-R、I-MR、I-MR-R 等的適用情況
    抽樣頻率與樣本量的要求
    判斷準則的選擇
2. 計數型控制圖的用法
    P、NP、U、C等的適用情況
    抽樣頻率與樣本量的要求
    判斷準則的選擇
3. 頻換換型中的控制圖的選擇
4. 案例討論

第八模塊：討論與分享—在各種類型企業中如何推行SPC？